橡胶硫化车间废气处理方法？挥发性废气治理方案/低温等离子设备

橡胶厂废气成分有哪些？橡胶废气处理有哪些方法？

　　橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

　　（一）炼胶工序

　　炼胶包括塑炼和混炼。

　　塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。

　　混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。

　　配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。

　　炼胶废气中主要污染物含有粉尘、二硫化碳、甲苯、非总烃。

　　（二）硫化工序

　　硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

　　橡胶废气处理通常用光催化氧化法、低温等离子法、催化燃烧法等。

       在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，下面山东天意环保针对专用废气处理设备-等离子光解净化器做出简单概括：

　　等离子光解净化器是等离子有机废气净化恶臭气体UV高效光解净化两种设备的‘优点’集合而成，分为紫外线光解和等离子分解两个区，废气先经过UV紫外线光解区在进入等离子分解区，经过多级净化后达标排放。

　　等离子分解原理：采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解城二氧化碳和水 及易处理的物质。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，等离子体未处理干净的污染物和生产的物质进行催化氧化反应，使还有废气经过多级净化后最终达标排放。新颖的结构设计将低温等离子体的发生装置和催化氧化装置有机的结合在同一净化设备内，大限度发挥了净化的效能。

　　如果您遇到了有机废气处理不完全，维护成本过高或者还没有对废气进行收集处理的问题，可以联系我们山东天意环保——废气处理设备生产厂家，我们公司可以根据您的实际情况为您设计详细的废气处理方案

山东天意设备科技有限公司专利产品-天意环保废气净化设备采用前过滤+低温等离子技术+光氧催化技术的多重净化处理方式，有效净化各种有机废气气体、VOCS气体、高温油烟废气、酸碱废气，可适应多种类、大浓度、高密度废气气体的处理需求，设备体积小，结构紧凑，电气三重防火，内部安装防火防爆装置，运行平稳安全，无需专人看护，高效节能，运行维护成本低，可达标排放，可环评。  

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